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自动焊锡机的维护和***

　第 1 、 开班前的必须对设备进行点检，首先从电源开始，再到烙铁头是否完好无损，焊锡丝是否用完。

　　① 先检查锡丝是否用完和烙铁头是否损坏；

　　② 插上电源插头；

　　③ 打开设备及温度控制器用烙铁测温仪检测温度，各项确认无误开始工作；

　　第二、 平常锡丝要放到干燥、阴凉的地方，避免潮湿或者温度过高，潮湿环境焊锡时与烙铁头触碰会出现小的炸锡现象。

　　第三、 锡丝用完时，建议操作人员把送锡嘴前端的锡丝给剪断，从送锡管的前段（靠近烙铁头部位）抽出，以免堵塞送锡管或是锡丝断在送锡管内，以减少客户更换锡丝的时间。

自动焊锡机的维护和***:

1.更换烙铁头的时候，请把整个机器的电源关掉，温度控制器的电源也必须给关掉，同时确保烙铁头温度已经降到可触摸的范围在进行更换，以免损坏烙铁头或者发生tang伤事件。

2. 在设备焊接的整个过程中严禁用手触摸烙铁头，以及下部焊锡机模组以免烫shang。在机器运行过程中，严禁身体的任何部位伸入机器的运行区域，以免发生不必要的事故（操作人员自我防范意识要强，严禁打瞌睡）。

3. 烙铁头一般更换的三种原则：一是烙铁头没有温度，二是烙铁头发现穿孔，三是不良品明显增多。发生损坏时能及时的更换，以免影响生产进度，同时再采购一到两支发热芯作为备品。如出现以上三种情况请及时的更换烙铁头。（根据客户所焊接的产品大小及焊接的温度不同烙铁头的使用寿命也是不一样的，焊锡机烙铁头作为常规耗材建议客户提早做好备品备件以免耽误生产周期）。

自动焊锡设备的特征和优势及常见问题

1、机器寿数：自动焊锡机是选用的进口配件和精加工零件，具有优异的抗磨损功能，易装置、焊接精度脯有用的延迟机器寿数。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。 2、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。通过微电脑控制机械手，可做到点焊、拖焊、焊圆形、焊直线、焊不规矩形状、自动清洗等人工很难做到的工艺。 3、能耗低：自动焊锡机所需能量与一台一般的手动焊锡机恰当。 4、高功率：典型的焊接速度要逾越传统的手动焊锡机的几倍。 5、高可靠性：自动焊锡机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和高l精准的CCD视频捕l捉，保每个焊点和弧形到达很理想的焊接效果。

自动焊接机有什么特点？

1。它能感觉到烙铁前端温度的微小变化。自动焊接机的前端有一个非常高的精度的热电偶，焊头具有温度***快的特点。它能在6秒内达到三白的高温。焊头采用卡片式设计，更换方便快捷。烙铁形式多样，解决了以往焊接难的问题。问题。

2。具有送锡功能的烙铁组。烙铁组是专为自动焊机设计的。它可以通过调整零件的上下位置来调整锡的进给位置。第l一段送锡可使焊接件或焊头预焊，自动焊机焊接更完善快捷，这也是该设备的突出优点，是其他设备无法比拟的。

3，送锡可以安装在所有的模型。其中发送锡焊接机自动焊接机的厂家的过程是精密，高的精度锡馈送过程中，可以由锡钎焊过程中不产生破l裂，从而保证了焊接区的清洗，但不影响到其它的组件。